C92K系列数控全液压模锻锤也称程控锤，是目前世界上先进的模锻设备之一。它是一种打击能量和打击工序可以数字化控制的锻造设备，打击能量偏差在±3%之间，适用于汽车、摩托车、工程机械、液压管件、五金工具、建筑五金、日用五金、医疗器械、厨卫五金、农具、刀具等精密膜锻行业的多品种、大批量生产，此外还广泛应用于航空航天工业等高密度异形零件，是自动化精密锻造生产线的核心设备。
1.锻造精度高，锻件尺寸误差0.2mm ，锻件重量误差0.3% ，表面光洁度高。
2.打击能量可以叠加,锻造过程，一锤不成可以打多锤，小锤可以干大活。
3.适用面广。数控全液压模锻锤能锻造薄壁类锻件、不易充填模具型腔的异形零件、薄筋类锻件和高度公差要求严格的锻件。
4.数控全液压模锻锤(程控锻锤)模具寿命高。
5.数控全液压模锻锤(程控锻锤)打击频次快，生产效率高。
6.机身刚性好，抗偏载能力强，适合于多模腔锻造 。
7.锤杆为柔性细锤杆结构，无过定位和闷模问题。
8.能在低温下锻造，锻件表面光洁度高，化学性能稳定。
9.打击能量可程序化精确控制 , 重复锻造精度好,锻件质量稳定。
10.打击工步和每工步能量可程序化控制。
11.模锻件材料利用率高。
12.降低了锻锤对操作工人设备操作水平的要求。
13.数控全液压模锻锤(程控锻锤)与锻造机器人集成可形成自动化生产线。
1.独特的打击阀系统，使得打击能量重复精度极高；
2.锻件打击实现“数控化”编程，数控系统可以上网，可实现远程控制；
3.U形机身+X形导轨，使得锻件精度极高且可以多模腔锻造；
4.打击频次高，让生产更高效；
5.随时随刻可实现锤头慢升、慢降，让更换或调整模具更方便、快捷、安全；
6.短行程打击功能、振模功能、防误操作安全模块是安锻公司独有技术；
7.可以实现自动化；
8.独特优势：能量精确控制、锻件精度高、震动小、可以实现自动化。
数控全液压模锻锤的基本原理是：采用电机-油泵-蓄能器传动，油缸下腔常通蓄能器，为常压，控制系统对上腔进行单腔控制。上腔进油阀(亦称打击阀)打开，来自油泵、蓄能器以及通过差动回路引来的下腔的共三部分高压油进入上腔，实现锤头的加速向下和打击行程。上腔一旦卸压，锤头立即快速回程，打击能量的精确控制是靠控制打击阀闭合时间的长短来实现的。
主油泵启动后向蓄能器内打油后使锤头提起，主油缸的下腔常通蓄能器，使锤头置于上限位即提锤状态。向下打击时，通过控制打击阀闭合时间的长短控制打击能量的大小，使下腔油返进上腔，配合泵的高压油，蓄能器的高压油的油实现打击。在悬锤状态下时，压力传感器控制卸荷阀打开，使泵处于无负荷运转，蓄能器的压力油保压，使锤头上置安全。系统油温不发热，节能省电。主打击阀具有换向灵敏度高、密封性好等特点。整体是顶置结构，集成化组装，无管道连接减少漏油，可靠性高。
1、技术资料：
·合同生效后15天提供设备总图、设备基础图、平面布置图，水、电耗量，接口位置，管径等提供给招标方，供设计院进行工厂设计。
·设备图纸（总装配图和主要部件图）、液压原理图、电气原理图、电器互联图、润滑原理图，操作使用说明书，软件及程序，安装指导书，外购配件使用说明书、合格证及制造厂家名称。
·操作使用说明书满足使用、维护、保养、操作、安装、调整的需要，装订整齐规范。内容包括：用途和特点、主要技术参数，结构概述，电气系统概述，润滑系统，安装试车，故障与排除方法，维护保养，安全操作规程等。
·说明书附图：总装配图、主要部件简图，电气原理图、电气互联图、电器接线图（包括主机、电柜、操作盘）、润滑系统原理图、主要气缸部件图等。
2、我公司可为用户提供如下技术支持和服务：
·负责现场规划布局。
·负责各部分基础图的设计。
·负责技术交底。
·负责现场设备安装、调试。
·负责免费培训用户操作工人和维修人员。
·负责提供备件和易损件，价格优惠。
·终身提供技术指导。
3、技术培训：
选择在设备安装、调试以及试生产的过程中进行培训。由现场工程技术人员包括设备工程师、电气工程师进行现场主讲。
技术培训具体内容如下：
数控全液压模锻锤工作原理学习
数控全液压模锻锤操作方法学习
数控全液压模锻锤的日常维护和定期维护保养学习
数控全液压模锻锤常见故障分析和处理学习
数控全液压模锻锤易损件更换方法学习
数控全液压模锻锤模具的安装固定方法学习
